Zona di riscaldamento efficace 900×900×1200mm | Forno per brasatura sottovuoto di alluminio | Sistema di brasatura sottovuoto per scambiatori di calore in alluminio e componenti a guida d'onda

1. Panoramica del Prodotto

Questo forno per brasatura sottovuoto in alluminio orizzontale a camera singola e doppia porta è specificamente progettato per la brasatura sottovuoto di scambiatori di calore in alluminio, componenti di guide d'onda e altre parti. Caratterizzato da un corpo forno a doppio strato raffreddato ad acqua, una camera di riscaldamento a sei zone controllate indipendentemente, pompe per vuoto domestiche di alta qualità e un sistema di raffreddamento a circolazione esterna. Le applicazioni tipiche includono linee di produzione per brasatura sottovuoto ad alto volume e ad alta consistenza per scambiatori di calore alettati in alluminio, guide d'onda in alluminio e componenti per aria condizionata automobilistica.

2. Sfide del Settore e Analisi delle Cause Fondamentali

Uniformità insufficiente della temperatura di brasatura: La brasatura dell'alluminio richiede un'uniformità di temperatura estremamente elevata – differenziali eccessivi causano surriscaldamento localizzato o fusione incompleta del metallo d'apporto. Causa principale: layout irrazionale degli elementi riscaldanti, divisione insufficiente delle zone e design inadeguato dello schermo termico.

Il vuoto instabile influisce sulla qualità della brasatura: Il vapore di magnesio e i prodotti di degasaggio contaminano il sistema del vuoto durante la brasatura – causando fluttuazioni del vuoto. Causa principale: mancanza di un efficace collettore di magnesio e protezione del filtro della linea di aspirazione.

Bassa efficienza di raffreddamento e lunghi tempi di ciclo: Il raffreddamento naturale è lento – riduce significativamente l'utilizzo dell'attrezzatura. Causa principale: mancanza di raffreddamento forzato a gas a circolazione esterna e scambiatori di calore efficienti.

Bassa automazione del controllo di processo: Molteplici operazioni manuali – impostazione dei parametri e monitoraggio si basano sull'esperienza – scarsa consistenza dei lotti. Causa principale: il sistema di controllo manca di funzionamento automatico programmabile e protezione di interblocco.

Inadeguata protezione di sicurezza dell'attrezzatura: I sottosistemi di vuoto, riscaldamento e raffreddamento mancano di protezione di interblocco dei guasti – esistono pericoli per la sicurezza. Causa principale: mancanza di interblocchi elettromeccanici completi e sistemi di allarme guasti.

3. Soluzione

3.1 Riscaldamento Uniforme con Controllo Indipendente a Sei Zone: Zona di riscaldamento effettiva 900×900×1200mm – carico massimo 800kg. Strisce riscaldanti in lega nichel-cromo a banda larga – sei zone controllate indipendentemente – precisione del controllo della temperatura ≤±1°C – uniformità del forno vuoto a 600°C misurata in nove punti ≤±3°C. La camera di riscaldamento presenta un riflettore in acciaio inossidabile + struttura a scatola quadrata con telaio in acciaio inossidabile a strato singolo – piastre protettive anteriori/posteriori in acciaio inossidabile impediscono il contatto del pezzo con gli elementi riscaldanti. Il letto del forno è realizzato in acciaio inossidabile 304 – minimizza la deformazione ad alta temperatura.

3.2 Sistema ad Alto Vuoto con Collettore di Magnesio: Vuoto finale ≤6×10²²Pa (vuoto, freddo, pulito) – vuoto di lavoro a 610°C ≤1.3×10²³Pa – velocità di aumento della pressione ≤0.2Pa/h. Sistema del vuoto: pompa a valvola scorrevole H-150 + pompa Roots ZJP-1200 + pompa a diffusione KT-1000 + pompa di manutenzione BDR60 – con valvola a saracinesca ad alto vuoto e trappola fredda. Il collettore di magnesio presenta un tubo di rame raffreddato ad acqua di tipo a griglia con alette di rame – intercetta efficacemente la polvere di ossido di magnesio – protegge le pompe per vuoto.

3.3 Sistema di Raffreddamento Rapido a Circolazione Esterna a Pressione Negativa: Utilizza il raffreddamento a circolazione esterna a pressione negativa di azoto – dotato di ventola di raffreddamento a circolazione, tubi esterni, girante e scambiatore di calore. Il tubo di alimentazione automatica del gas fornisce gas di raffreddamento – chiude automaticamente la valvola di alimentazione quando la pressione raggiunge il valore preimpostato – si riapre quando è al di sotto del valore preimpostato. Permette un raffreddamento rapido controllabile – riduce il ciclo di produzione.

3.4 Sistema di Controllo PLC Completamente Automatico: PLC Omron CPE-1 + touchscreen da 10 pollici + controllori di temperatura Eurotherm (3504+PT100). 6 termocoppie K-type dual-core per la misurazione della temperatura + 9 termocoppie per l'uniformità + 6 termocoppie per pezzi collegabili per il controllo del programma – impostazione della temperatura del pezzo per il riscaldamento e il mantenimento automatici – riduce l'intervento manuale. Controllo a doppio modo automatico/manuale con interblocco. Trasmettitore di vuoto digitale con intervallo da atmosferico a 10²²Pa.

3.5 Protezioni di Interblocco di Sicurezza Multiple: Il riscaldamento si interrompe automaticamente se il vuoto scende al di sotto del valore preimpostato – si riavvia automaticamente quando viene ripristinato. Il guasto della termocoppia interrompe automaticamente il riscaldamento con allarme acustico/visivo. Tutte le valvole del vuoto si chiudono in caso di interruzione di corrente – mantiene la tenuta dell'attrezzatura. Il flusso/pressione dell'acqua di raffreddamento al di sotto del punto impostato innesca lo spegnimento automatico con allarme. Protezioni da sovratemperatura/sovracorrente/sovratensione del riscaldatore e sovraccarico della pompa con allarmi. La valvola di sicurezza previene la sovrapressione del forno.

4. Specifiche Tecniche

5. Guida alla Selezione

5.1 Scenari Raccomandati

• Brasatura sottovuoto ad alto volume di scambiatori di calore alettati in alluminio

• Brasatura ad alta precisione di guide d'onda in alluminio e componenti per aria condizionata automobilistica

• Processi che richiedono riscaldamento uniforme a sei zone, alto vuoto e raffreddamento rapido

5.2 Considerazioni Chiave per la Selezione

1. Dimensioni e carico del pezzo: Verificare che le dimensioni massime rientrino nella zona 900×900×1200mm – peso totale ≤800kg

2. Temperatura di processo: Massima di esercizio 700°C – confermare che la temperatura di brasatura rientri nell'intervallo

3. Requisiti di vuoto: Finale ≤6×10²²Pa – soddisfa i requisiti di brasatura dell'alluminio ad alto vuoto

4. Utenze: 30m³/h di acqua di raffreddamento (0.2-0.25MPa, ingresso ≤32°C), aria compressa 0.6-0.8MPa, alimentazione 380V/230KVA

5. Attrezzature di sollevamento: Richiesto carroponte da 10 tonnellate

6. FAQ

D1: Come viene garantita l'uniformità della temperatura del forno?

R: Controllo indipendente a sei zone – elementi riscaldanti in lega nichel-cromo a banda larga – schermo termico a quattro strati in acciaio inossidabile 304 – piastre protettive anteriori/posteriori in acciaio inossidabile. Controllori Eurotherm con regolazione PID – uniformità del forno vuoto in nove punti a 600°C ≤±3°C – precisione di controllo ≤±1°C.

D2: Qual è la funzione del collettore di magnesio?

R: Il vapore di magnesio durante la brasatura dell'alluminio produce polvere di ossido di magnesio. Il collettore di magnesio con tubo di rame raffreddato ad acqua di tipo a griglia + alette di rame intercetta efficacemente le particelle di ossido di magnesio – impedisce loro di entrare nelle pompe per vuoto – protegge il funzionamento a lungo termine del sistema del vuoto.

D3: Quanto tempo richiede l'evacuazione?

R: Forno vuoto dall'atmosfera a 2×10²³Pa in ≤80 minuti (pompa a diffusione preriscaldata, valvola completamente aperta) – soddisfa i requisiti di brasatura dell'alluminio per un rapido stabilimento del vuoto.

D4: Come funziona il sistema di raffreddamento?

R: Raffreddamento a circolazione esterna a pressione negativa di azoto – il tubo di alimentazione automatica del gas fornisce gas di raffreddamento – la valvola si chiude automaticamente alla pressione preimpostata – si riapre quando è al di sotto del valore preimpostato. La ventola di raffreddamento a circolazione + lo scambiatore di calore forniscono il raffreddamento a circolazione di gas – riduce significativamente il tempo di raffreddamento.

D5: Come partecipano i termocoppie del pezzo al controllo?

R: 6 termocoppie per pezzi collegabili – impostazione della temperatura del pezzo sul touchscreen – il sistema riscalda e mantiene automaticamente in base alla temperatura effettiva del pezzo – nessun intervento manuale – migliora la consistenza del processo e l'automazione.