Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Sfida dell'industria: la sfida dell'impregnazione profonda nei centri di assistenza automobilistica Nella riparazione delle bobine del motore, il fallimento dell'isolamento nei motori ad alta tensione o a prova di esplosione deriva spesso dall'invecchiamento o dall'umidità.La tradizionale immersione atmosferica non riesce a superare la tensione superficiale all'interno degli avvolgimenti, lasciando micro-vuoti che innescano scariche di corona durante il funzionamento.Un importante centro di assistenza automobilistica ha adottato il sistema automatizzato ZH-1200 VPI (Impregnazione a pressione di vuoto) per risolvere la causa principale dell'isolamento poroso nei componenti riparati. Soluzione tecnica: Processo automatizzato VPI basato sul sistema ZH-1200 Per garantire che ogni statore e rotore riparati ricevano la massima protezione isolante, lo stabilimento ha implementato il sistema ZH-1200, conforme agli standard GB150-1998 per i recipienti a pressione in acciaio. 1Evacuazione in vuoto estremo: la fondazione per eliminare l'ossidazione Prima dell'impregnazione, i componenti sono trattati nella zona di lavoro efficace Φ1200 × 1000 mm.Il sistema utilizza un'unità di vuoto a due fasi composta da una pompa a vele rotative 2X-30 e da una pompa ZJ-150 Roots, con una potenza di pompaggio di 150L/S.Questa configurazione riduce rapidamente la pressione fino all'intervallo di 1000-100000 Pa, assicurando che anche in bobine di riparazione complesse, la pressione di una bobina di riparazione di 1000-100000 Pa non possa essere ridotta.l'aria profonda e l'umidità sono completamente esaurite per una saturazione della resina senza ostacoli. 2- Penetrazione compensata dalla pressione: aumento della resistenza dielettrica e meccanica Dopo il riempimento a vuoto, il sistema passa automaticamente in modalità di pressione.Questo costringe la resina negli strati più profondi di avvolgimenti stretti, raggiungendo una velocità di riempimento che migliora significativamente la dissipazione del calore e la resistenza dielettrica, eguagliando o superando gli standard OEM per i motori riparati. 3Preservazione della resina digitale: garantire la coerenza delle riparazioni Data la natura intermittente delle operazioni di riparazione, la conservazione della qualità della resina è vitale.Integrato con sensori di temperatura PT100, il sistema regola con precisione la temperatura della resina per evitare una polimerizzazione precoce.riceve protezione da un mezzo isolante stabile e coerente. Conclusione: creare fiducia attraverso norme parametriche Adottando il sistema ZH-1200 VPI, il centro di riparazione ha fatto la transizione da "riparazione basata sull'esperienza" a "ingegneria basata sui dati".ogni parametro si traduce in una garanzia di affidabilità, che aiuta il fornitore di servizi a costruire una reputazione tecnica nel mercato della riparazione specializzata di autoveicoli.

1. Sfondo del mercato In Russia, l'industria automobilistica, la costruzione e i cavi generano una domanda costante e crescente di lingotti di alluminio.inclusioni e l'omogeneità chimica influisce direttamente sulla stabilità dei processi di fusione e laminatura a valleMolti impianti operano con linee di fusione di lingotti relativamente semplici, con investimenti limitati in degassaggio e filtrazione.rendendo difficile affrontare sistematicamente i problemi di idrogeno e di inclusione nell'alluminio fuso e portando a tassi di difetti più elevati a valle. 2. Scenario cliente e applicazione Il cliente è un produttore di lingotti che fornisce a più settori industriali, la cui linea di ingotti esistente ha una lunghezza limitata, con unità di degassamento e filtrazione disperse e liberamente integrate.Con l'aumento delle specifiche di qualità degli utenti finali, l'impianto esistente ha avuto difficoltà con la pulizia della fusione, la consistenza dimensionale del lingotto e la portata della linea.combinando la depurazione della fusione e la fusione di lingotti in un unico, soluzione integrata. 3. La nostra soluzione (Prodotto e specifiche) Il nuovo sistema si basa su una macchina per la fusione di lingotti di 9 m, un'unità mobile di degassaggio in linea e una scatola di filtrazione, che costituiscono una soluzione completa per la fusione di lingotti: Il rotore di lingotti di 9 m fornisce un ritmo stabile di formazione e raffreddamento dei lingotti, supportando la fusione continua; Il degassatore mobile in linea è posizionato a monte della rotazione del lingotto, utilizzando la depurazione con argon o azoto per ridurre il contenuto di idrogeno nell'alluminio fuso; La scatola di filtrazione ospita filtri ceramici per rimuovere inclusioni non metalliche e migliorare la pulizia della fusione. Con percorsi di elevazione e di flusso attentamente progettati, l'alluminio fuso scorre attraverso la filtrazione e la degassatura prima di entrare nella ruota del lingotto,integrando efficacemente “purificazione + fusione” in una singola lineaInvece di ottimizzare ciascuna unità in modo isolato, la soluzione si concentra sul coordinamento e sulla disposizione di tutti e tre i moduli per garantire un aggiornamento coerente dell'intero processo. 4. Feedback dei clienti Dopo l'avvio, il cliente ha segnalato una superficie e una qualità interna dei lingotti più coerenti.Gli utilizzatori a valle hanno osservato un minor numero di difetti legati alla porosità del gas e all'inclusione durante la rifusione e la fusione secondariaLa lancia di 9 m di lingotti ha consentito un controllo del ciclo più agevole e una maggiore consistenza delle dimensioni e del peso dei lingotti, semplificando l'imballaggio e la gestione delle scorte.La combinazione di degassaggio in linea e filtrazione consente di regolare le impostazioni di depurazione della fusione in base al grado di lega e al programma di produzione,e la manutenzione o le modifiche dei filtri sono relativamente sempliciIl cliente ritiene che questo aggiornamento integrato fornisca una solida base per l'ingresso in mercati di fascia superiore con richieste di qualità più severe. 5Conclusioni Per la Russia e le altre regioni con industrie di lavorazione dell'alluminio concentrate, una linea completa di fusione di lingotti combinando una cassa di lingotti di 9 m,la degassatura e la filtrazione in linea possono migliorare la qualità del lingotto alla fonte e ridurre i tassi di difetti nelle operazioni a valle. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Sfondo del mercato Nel settore dell'alluminio riciclato e della fusione in Sudafrica, la raccolta, il raffreddamento e l'impilazione di lingotti dopo la fusione si basa da tempo su lavori manuali o meccanismi semplici.la manipolazione manuale in zone calde diventa fisicamente impegnativaIl ritmo di impilazione è instabile e l'altezza e la pulizia del mucchio sono difficili da standardizzare, il che non solo riduce l'utilizzo del cantiere ma aumenta anche i rischi per la sicurezza.I sistemi automatici di impilazione di lingotti attirano quindi un interesse crescente. 2. Scenario cliente e applicazione Il cliente è un produttore di lingotti di alluminio che serve i mercati locali della metallurgia e della fusione, operando più linee di fusione.La raccolta e l'impilazione dei lingotti dipendevano principalmente da lavoratori e da trasportatori di base.In caso di elevato throughput, gli operatori devono lavorare vicino alle zone calde e manipolare spesso lingotti, rendendo difficile garantire sia l'efficienza che la sicurezza.Il cliente ha voluto implementare sistemi di impilazione di lingotti di tipo portiere su due linee per automatizzare l'accumulo, ridurre il carico manuale e migliorare la qualità della pila. 3. La nostra soluzione (Prodotto e specifiche) La soluzione è costituita da due macchine per l'impilazione di lingotti a manipolatore a portiere, ciascuna assegnata a una linea di produzione di lingotti, dotate di: per la "produzione" di materiali di cui al punto 1A001.a. Un'unità di raccolta automatizzata dalla linea di fusione, con presa, rotazione e posizionamento secondo modelli predefiniti; Modelli di impilazione flessibili definiti dalla dimensione del pallet e dall'altezza della pila di destinazione, costruendo pile di lingotti ordinate e coerenti. I sistemi di impilazione dei lingotti sono integrati con i trasportatori esistenti e i segnali della linea, regolando i tempi di ciclo del manipolatore per corrispondere alla velocità della linea e prevenendo sia i blocchi che i lingotti mancanti. 4. Feedback dei clienti Dopo la messa in servizio, il cliente ha riferito che l'impilazione di lingotti su entrambe le linee è diventata essenzialmente senza equipaggio, con meno operatori richiesti e ridotto carico di lavoro fisico e esposizione al calore.Perché le macchine di impilazione di lingotti di portiere seguono programmi di impilazione coerenti, le altezze dei pali sono uniformi e i bordi sono ordinati, migliorando l'utilizzo del cantiere e rendendo più agevole la movimentazione dei carrelli elevatori.In termini di stabilità del sistema, i tempi di ciclo del manipolatore corrispondono bene al throughput della linea di fusione.dare al cliente la fiducia di spingere ulteriormente con gli aggiornamenti di automazione. 5Conclusioni Per i produttori sudafricani di lingotti, l'implementazione di sistemi di impilazione di lingotti a manipolatore a portiere è un modo efficace per ridurre i rischi per la sicurezza e il lavoro, migliorando al contempo la gestione del cantiere e l'efficienza del carico.Questo progetto dimostra che l'integrazione dell'impilazione nella strategia generale di automazione della linea di produzione è un passo importante verso il miglioramento della competitività generale.