Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Visualizzazione dell'apparecchiatura e descrizione funzionale   Attraverso un sistema completo di fissaggio pneumatico-idraulico automatizzato, il sistema garantisce una rigida precisione geometrica per lo scambiatore di calore a pinna di piastra.La verticalità del prodotto finito è strettamente controllata entro $pm0.6{mm}$; inoltre, quando il profilo del nucleo si inserisce entro $le 1200 x 1100{mm}$, il requisito di tolleranza diagonale è rigorosamente bloccato sotto $< 2{mm}$,eliminare efficacemente i potenziali difetti di brasatura causati da disallineamentoUna volta compressi e quadrati, gli operatori possono installare senza problemi barre di legame di tensione o utilizzare una macchina di cingolazione per avvolgere e fissare le fasce d'acciaio.e il tavolo scorrevole meccanico sposta il pezzo di lavoro completato verso l'esterno di circa 260 mm per facilitare il sollevamento e l'estrazione della gruL'intero ciclo di sequenziamento è comodamente gestito tramite pulsanti, il che riduce al minimo il tempo di ciclo per lotto, garantendo al contempo una completa sicurezza operativa quando si gestiscono carichi di lavoro pesanti. II. Intervallo di elaborazione flessibile e parametri tecnici fondamentali Per accogliere la personalizzazione multi-specificazione per vari nuclei scambiatori di calore, le strutture meccaniche e i colpi di azionamento sono progettati con grandi parametri regolabili.La macchina dispone delle seguenti capacità di montaggio flessibili: Intervallo regolabile della lunghezza del nucleo efficace: supporta un ampio spettro da 300 a 1200 mm, adattandosi facilmente al posizionamento della lunghezza di scambiatori di calore a pinna di piastra piccoli, medi e grandi. Intervallo di regolazione dell'altezza effettiva del nucleo: copre un intervallo verticale da 0 a 1100 mm, in cui la corsa verticale autoadattabile fornisce un ampio spazio libero di lavoro per configurazioni di pinne dense e a più strati. L'efficienza del core è regolabile in una gamma di spessori compresa tra 30 e 200 mm.assicurando che sia i moduli di raffreddamento sottili che le unità nucleari profonde di grado industriale siano centrate con precisione e saldamente fissate. III. Richieste di alimentazione e di utilità delle apparecchiature Per garantire che la macchina di montaggio raggiunga un funzionamento stabile, ininterrotto e a lungo termine in ambienti di produzione esigenti,tutti i blocchi di controllo e i componenti pneumatici sono scelti in base a rigorosi standard di laboratorio: Ciclo operativo: tutti gli elementi strutturali e le unità di alimentazione sono classificati sotto vincoli di deterioramento a carico pesante, soddisfacendo pienamente i profili di funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Fornitura di alimentazione di funzionamento: la configurazione standard funziona su corrente alternata monofase 220V, 50Hz (che consente soglie operative fluide entro fluttuazioni di tensione di $pm10%$). Intervallo di temperatura ambiente: tutti i comandi elettrici e i composti di tenuta presentano una elevata durata ambientale, supportando la produzione di linee regolari da $-10^{circ}text{C}$ a $70^{circ}text{C}$. Linea di approvvigionamento pneumatica: il cliente deve fornire un affidabile impianto di alimentazione dell'aria compressa che mantenga una pressione della sorgente di gas di 0,4 ∼0,7 MPa con un volume di flusso nominale di almeno 30 L/min. IV. Configurazioni dell'attrezzatura di base e architettura hardware 1. Progettazione del meccanismo di azionamento e di fissaggio Motore di potenza fisso: azionato da un sistema di motore passo a passo ad alta coppia, che garantisce una coppia di avvio stabile insieme a precisi vincoli meccanici di limite di marcia. Velocità di movimento: la velocità di movimento orizzontale del dispositivo di fissaggio è completamente regolabile dall'operatore da 0 a 30 metri al minuto, bilanciando l'efficienza di transito con la sicurezza di allineamento. Blocco di compressione a pressione: dotato di 2 cilindri di potenziamento pneumatico-idraulico pesanti montati in cima. Rispetto alle unità pneumatiche pure, forniscono una stabilità della pressione superiore,e rimangono molto più puliti e privi di olio rispetto alle stazioni idrauliche convenzionali. Piattaforma di espulsione scorrevole: al termine del ciclo di rimorchiamento del nucleo, il tavolo scorrevole meccanico si estende verso l'esterno di circa 260 mm,liberazione completa del pezzo da lavorare dalla struttura superiore e accesso senza ostacoli alla gru aerea. 2. Parti di ricambio pneumatiche ed elettriche critiche Valvola di direzione solenoide: modello 4V-310C-10 di grado industriale (1 set), offre tempi di risposta rapidi e bassa perdita interna. Relai di sicurezza intermedio: Modello RXM2AB2BD DC24V di marca rinomata (1 set), garantendo un lungo ciclo di vita per le risposte logiche di controllo. V. Flusso di processo operativo di produzione in loco Inizializzazione del sistema: accendere la centralina elettrica centrale, aprire la valvola principale dell'aria compressa e regolare il sistema alla pressione di funzionamento prescritta dalla ricetta del prodotto. Impostazione delle dimensioni: calibrare e regolare il posizionamento meccanico delle piastre di fissaggio laterali per riflettere l'impronta del lotto di nucleo in entrata. Sequenza di impilamento manuale: posizionare la piastra di fissaggio dell'attrezzatura inferiore, quindi stratificare le piastre di copertura, le guarnizioni a barre e le pinne di raffreddamento in sequenza fino a quando il nucleo raggiunge la sua altezza target impilata. Alignment Clamping: una volta completato l'impilazione, centrare e posizionare la piastra di fissaggio dell'utensile superiore direttamente sopra l'assemblaggio del nucleo impilato. Pre-Pressing & Squaring: attivare i pulsanti di premere superiore e inferiore per comprimere la pila verticalmente. Blocco di compressione finale: una volta verificata la quadratura, attivare il pulsante di pressione primaria per bloccare saldamente il nucleo al carico di fissaggio completamente designato (0-5T).Fissare il nucleo in modo permanente con il metodo del dispositivo di trazione a canna o con fasce di acciaio a filo utilizzando una macchina di cingolazione integrata. Ejection & Cycle Reset: rilasciare la pressione pneumatico-idraulica, azionare la piattaforma scorrevole per far rotolare il nucleo completato fuori dalla stazione di lavoro per la rimozione della gru, ripristinare i meccanismi,e preparati per la prossima assemblaggio.

I. Intuizione dell'industria: collo di bottiglia dell'impermeabilità nelle fusioni a stampa di precisione Nei settori moderni della produzione di precisione come la produzione automobilistica, la macchinaria idraulica, l'ingegneria navale e le industrie militari, le fusioni a stiro di metalli non ferrosi come l'alluminio, lo zinco,magnesio, e le leghe di rame sono ampiamente utilizzateTuttavia, a causa del restringimento volumetrico durante la solidificazione del metallo fuso, i difetti interni come micropori, fori e porosità si formano inevitabilmente all'interno delle fusioni.Questi piccoli difetti possono facilmente interconnettersi dopo le operazioni di lavorazione, portando a micro perdite quando la colata è sottoposta a pressione di gas o liquido.. I tradizionali rivestimenti esterni non riescono a eliminare fondamentalmente i micropori interni interconnessi, il che compromette gravemente l'étanchità, la resistenza fisica,e successiva qualità di galvanoplastica o di finitura dei prodottiL'impregnazione a pressione di vuoto è riconosciuta a livello mondiale come il metodo più efficiente e affidabile per la riparazione delle perdite e la sigillatura dei micropori nelle fusioni.Esso utilizza una sequenza a pressione di vuoto per forzare un agente di impregnazione in profondità nei difetti interni, che poi cura per riempire i micropori e ottenere una tenuta resistente alla pressione durevole.. In seguito ai suoi progressi avanzati nelle linee di forno a riscaldamento continuo a fluido su larga scala (modello: WDL260608BR),WONDERY ha nuovamente affermato le sue competenze fondamentali nel controllo della pressione dei fluidi e nella tecnologia di sigillamento delle microcavità. Riferimento alle norme tecniche in "1350 Semi auto apparecchiature di impregnazione a vuoto.docx", WONDERY ha consegnato il sistema intelligente di impregnazione a pressione a vuoto JS1350 completamente automatico (proposta tecnica: WDL260608CA)Questa consegna internazionale è stata condotta e commissionata con successo per BSB Manufacturing sotto la diretta supervisione del loro Chief Professional Engineer, Narinder (Nindi) Bhogal P.Eng.. II. Soluzioni tecniche e architettura dei processi 1Descrizione dettagliata delle unità di processo di base Unità di impregnazione a vuoto: il serbatoio di impregnazione ha un diametro interno di $ Phi1350 e è fabbricato in piastra in acciaio inossidabile SUS304 (6-8mm, 1.0 mm di rivestimento) con una flange forgiata in un pezzo e un meccanismo pneumatico a coperchio ad azione rapidaAzionata da una pompa a vuoto ad alto rendimento e da un'unità di refrigerazione dedicata, la pressione negativa di funzionamento è mantenuta tra - 0,098 MPa e - 0,100 MPa.Utilizzando cicli di vuoto secco e umido, il sigillante viene forzato in profondità nei microporiIl serbatoio è avvolto da uno strato isolante di spessore di 40 mm integrato con una giacca di raffreddamento per mantenere la temperatura del sigillante organico a una costante temperatura di 0 °C.garantire una viscosità e una stabilità chimiche ottimali. Unità di recupero del sigillante centrifugo a 6 direzioni: geometrie di fusione a stampa complesse spesso mantengono l'eccesso di sigillante all'interno di fori ciechi e cavità a filettatura dopo l'immersioneWONDERY affronta questo problema tramite un progetto di disidratazione centrifughe in due fasi.Una volta caricato il cestino di materiale tramite la gru,un riduttore di ingranaggi a vermi guida una rotazione avanti e indietro ad alta velocità a 0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD regolabile) per disidratare quattro superfici lavorateIl meccanismo poi inclina automaticamente $90^{circ}$ per ruotare centrifugamente le altre due superficiQuesta azione a 6 direzioni riduce di un terzo il consumo di sigillante e l'agente recuperato viene pompato al 100% nel serbatoio principale per il riciclaggio.. Unità di risciacquo ad alta pressione a tre fasi inclinabile: i metodi di lavaggio convenzionali con immersione tendono a causare una contaminazione secondaria dell'acquaQuesto sistema di risciacquo utilizza un riduttore Bonfiglioli per ruotare il cestino di materiale mentre una pompa ad alta pressione spruzza acqua pulita attraverso ugelli strutturati sui pezzi in movimentoIn combinazione con un meccanismo di drenaggio controcorrente inclinato in 3 fasi, riduce di quasi la metà il consumo di acqua industriale ed elimina completamente il blocco del sigillante nei fori a filettatura e ciechi.eliminando la necessità di operazioni manuali di soffiatura in aria. Unità di raffreddamento rotante con acqua calda: i pezzi lavorati lavati accuratamente si spostano nel serbatoio di raffreddamento con acqua calda,in cui gli elementi di riscaldamento in acciaio inossidabile ad alta potenza regolano automaticamente la temperatura dell'acqua a $90 sim 93^{circ}text{C}$I componenti sono sottoposti a un ciclo di temperatura termico di 10-15 minuti nel senso orario e in senso antiorario.Durante la fase di scarico dell'acqua, il sistema di inclinazione ruota a piena velocità per svuotare l'acqua accumulata dai buchi ciechi, ottenendo un effetto di asciugatura rapido tramite il calore residuo,mentre un ventilatore di estrazione del vapore spazza via i vapori in eccesso del laboratorio. 2. Intelligent Electrical Control Cabinet & Sistema di sicurezza integrato Architettura hardware di base: la logica automatizzata in tutta la linea è orchestrata da un PLC Mitsubishi importato dal Giappone e dai suoi moduli di espansione,con una connessione HMI con touchscreen digitale MCGS da 14 pollici e un interruttore elettrico a bassa tensione CHINT. Operazione automatizzata con un clic: la linea continua supporta la funzionalità "One-click start"Il ciclo completo di impregnazione comprende il carico del serbatoio, l'estrazione del vuoto, l'immersione automatica in discesa, la rotazione in 6 direzioni, la spruzzatura, il rivestimento e il rivestimento.e il trattamento con acqua calda è bloccato in una sequenza precisa di 15 minuti per paniere. Alta protezione e sicurezza dell'isolamento: il pannello di controllo dell'operatore e i componenti elettrici montati sul corpo sono dotati di un livello di protezione IP55/IP66, garantendo un'elevata resistenza alla polvere, all'umidità,e corrosione da sigillanti chimiciIl sistema integra un serbatoio di isolamento del vuoto in acciaio inossidabile autonomo dotato di filtri di asciugatura e di una valvola di sollevamento della pressione di grande diametro.impedire che tracce di liquidi o di umidità entrino nella pompa a vuotoInoltre, l'architettura di controllo include un'interfaccia di comunicazione pre-cablata per la futura integrazione del braccio robotico.. III. Consumabili di base: 902 Caratteristiche del sigillante organico di terza generazione Insieme all'installazione dell'hardware, WONDERY ha fornito 2.000 kg del suo consumible di punta “WONDERY 902 High-Performance Organic Impregnation Sealant”. formulato specificamente per la microporosità nelle fusioni non ferrosi, fornisce un tasso di qualificazione di impregnazione superiore al 99% per i micropori inferiori a 0,1 mm: Perfilo fisico e chimico: resina di due parti idrosolubile, composta da un agente principale (monopolimero di acido metacrilico) e da un indurente, con una bassa viscosità di 9 mPa·sQualsiasi residuo superficiale può essere lavato facilmente con acqua senza solventi organici.Il suo elevato punto di ebollizione sotto vuoto riduce al minimo la generazione di vapore, evitando eccessivi carichi operativi sulla pompa a vuoto. Certificazioni di durata in ambienti avversi: Resistenza al calore e ai fluidi: mantiene la completa integrità di tenuta tenuta alla pressione dopo esposizione continua al calore secco per 50 ore.e immersione in olio motore/lubrificanti a 120$ per 50 ore. Resistenza chimica media: dimostra una completa inertà chimica con degradazione zero quando esposta a liquidi di raffreddamento di lunga durata (LLC a 100^{circ}text{C}*10text{h}$),Cherosene/diesel per l'aviazione (7 giorni a temperatura ambiente), e refrigeranti come il Freon R22/R134A (7 giorni). Conformità agli standard internazionali: passa con successo tutti i protocolli di test rigorosi secondo lo standard militare MIL-I-6869D, inclusa la resistenza alle sabbiature, la stabilità al lavaggio del grasso,e compatibilità di finitura della vernice. IV. Capacità di produzione verificata e quadro commerciale Calcolo della capacità: progettato per parti stampate di dimensioni $L470 x W370 x H216 text{ mm}$, ogni cestino di materiale può contenere 16 pezziIn uno standard di 10 ore di lavoro a turno singolo (32 cestini al giorno), la linea produce 512 parti al giorno, per un totale di 10.240 parti qualificate al mese (20 giorni)Con un programma di doppi turni di 20 ore (70 cestini al giorno) e con un carico elevato, raggiunge un elevato throughput di 1.120 parti al giorno o 22.400 parti al mese.. Parametri commerciali: il sistema chiavi in mano ha un valore totale di $151,000.00 USD (compreso l'impianto di produzione di hardware JS1350 e 2.000 kg di sigillante 902). WONDERY ha fornito pezzi di ricambio gratuiti, tra cui un anello di sigillo Y di ricambio e due elementi di riscaldamento elettrici resistenti alla corrosione da 12 kW,completare lo smontaggio modulare e la spedizione oceanica in container entro 70 giorni lavorativi dalla ricezione dell'acconto.

I. Industria: esigenze critiche per la tecnologia VPI nei motori e trasformatori industriali ad alta tensione Durante la fabbricazione e la ricostruzione di motori ad alta tensione, motori speciali a prova di esplosione e grandi trasformatori di potenza,il trattamento di isolamento degli avvolgimenti è un processo critico che determina la durata di vita dielettrica delle apparecchiature, integrità meccanica e prestazioni di dissipazione termicaI processi tradizionali di immersione atmosferica spesso lasciano lacune e vuoti di aria microscopici in profondità all'interno delle bobine a più strati.queste sacche d'aria residue sono molto suscettibili a scariche parziali (PD), che accelera esponenzialmente la rottura dell' isolamento. Il processo di impregnazione a pressione a vuoto (VPI) rappresenta il punto di riferimento globale per risolvere questo collo di bottiglia- mediante l'estrazione di aria e umidità in condizioni di vuoto profondo, la resina isolante viene introdotta tramite pressione differenziale dinamica per immergere completamente i pezzi da lavorareSuccessivamente, viene applicata una pressione positiva (in genere fino a $ + 0,6{ MPa} $), costringendo la resina a penetrare densamente ogni micro-fessura degli avvolgimenti.Questo ottimizza significativamente le prestazioni dielettriche e rafforza fortemente la resistenza degli avvolgimenti contro l'umidità, la muffa e gli urti meccanici.. Con certificazioni specializzate di ingegneria dei vasi a pressione e una vasta esperienza di controllo elettro-fluidico,WONDERY ha consegnato con successo un sistema VPI per uso pesante standard di esportazione a POWER WAVES ELECTROMECHANICAL CONT. LLC, un importante appaltatore elettromeccanico negli Emirati Arabi Uniti, superando i propri limiti tecnici nella lavorazione di isolatori per motori su larga scalaLe specifiche tecniche e le proposte per questo progetto sono riportate nel documento denominato "260602VPI1500-2000 Semi-automatic Vacuum Impregnation Equipment System.docx". II. Soluzioni tecniche e prove parametrizzate 1. 1,5 m Serbatoio verticale di impregnazione per carico pesante (VPI Tank) Per facilitare i profili verticali di carico e scarico di grandi statori e trasformatori a motore ad alta tensione, WONDERY ha progettato un recipiente verticale di alta integrità: Dimensioni di base e scienze dei materiali: la camera principale presenta un volume di lavoro effettivo aggiornato di $ Phi1500 x 3000 text{ mm} $,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm,La testa del recipiente è forgiata da piastra di caldaia 16MnR, il guscio è fabbricato in acciaio Q345-R specifico per vasi a pressione e le flange pesanti utilizzano componenti forgiati 16MnR,conforme rigorosamente alle norme GB150-1998 per i recipienti a pressione in acciaio. Pressione estrema e sicurezza: la pressione di lavoro positiva nominale raggiunge $ + 0,6{ MPa}$ (completamente regolabile), utilizzando aria secca filtrata fornita dall'utenteLa profondita' di vuoto limite raggiunge un'altissima bassa di 100$.Il veicolo è dotato di allarmi audiovisivi per sovrapressione e di valvole di sicurezza meccaniche per il sollevamento della pressione, accompagnate da certificazioni di radiografia e di prova di saldatura.. Assemblaggio di blocco idraulico con denti disallineati: il coperchio del serbatoio utilizza un avanzato meccanismo di blocco della flange con denti disallineati superiore e inferioreL'intera sequenza di apertura, chiusura e chiusura è azionata da una stazione idraulica pesante di 12 MPa abbinata a interruttori di prossimità senza contatto.La tenuta primaria è dotata di un anello di tenuta in gomma di silicone di tipo di riempimento d'aria, che garantisce prestazioni a perdita zero in condizioni di bruschi cambi ciclici tra vuoto e pressione positiva.. 2. Ampia capacità di stoccaggio di resina e centro di raffreddamento a temperatura dinamica Le resine isolanti (come le epoxi o i poliesteri) sono altamente sensibili alla temperatura e richiedono una costante agitazione a bassa temperatura quando inattivo per evitare una polimerizzazione esotermica prematura.WONDERY ha configurato un sistema di archiviazione intelligente per gestire questo: Serbatoio di agitazione omogeneo: il sistema di stoccaggio della resina viene ampliato a un serbatoio da $ Phi1800 x 2000 mm per corrispondere in modo efficiente al fatturato del materiale della camera principale più profonda. è dotato di un agitatore a pagaia a più strati azionato da un gruppo motore industriale,mantenendo un intervallo di velocità preciso di $25 sim 36{rpm}$ per eliminare le zone morte e garantire la viscosità uniforme della resina. Giacca di barriera termica da 100 mm: l'esterno del veicolo è pesantemente avvolto in uno strato di isolamento ad alta densità protetto da una corazza in acciaio inossidabileIl contenitore interno incorpora una giacca di raffreddamento integrata con trasmettitori di temperatura digitali per il monitoraggio della temperatura costante. Macchine di raffreddamento industriali: il sistema è abbinato a un frigorifero ad alta capacità da $15 che fornisce una potenza di raffreddamento di $50,000{ W/H}$ e un flusso di acqua refrigerata di $8{ m}^3{/H}$- funzionando su una soluzione acquosa di glicolo, il frigorifero funziona automaticamente in parallelo con i requisiti del processo, bloccando la resina entro la sua soglia di liquido a bassa temperatura. 3- pacchetto di vuoto a doppio stadio aggiornato e blocchi di sicurezza di livello industriale Sistema a vuoto a doppio stadio: il sistema incorpora una pompa di vuoto a vele rotative primaria 2X-70 supportata da un soffiatore ZJ-300 Roots di maggiore cilindrata,raggiungendo una velocità di pompaggio massima di 300$ per evacuare rapidamente la camera a 3000mm di profondità verso il basso fino a raggiungere la pressione negativaUn serbatoio cuscinetto a vuoto ad uso pesante è posizionato a monte delle pompe per catturare efficacemente la nebbia di resina vaporizzata, proteggendo i componenti interni della pompa. Architettura elettrica standard europea: la console centralizzata di alimentazione e controllo opera su una griglia trifase a quattro fili localizzatacon componenti Schneider di alta qualità per interruttori a bassa tensione. la logica di sicurezza è integrata nel sistema: il meccanismo idraulico viene isolato automaticamente se i denti di blocco sono posizionati in modo non corretto,e il coperchio principale rimane bloccato meccanicamente fino a quando tutta la pressione interna non è completamente scaricata, prevenzione degli errori umani. III. Ingegneria della conformità internazionale, consegna e garanzia Il sistema VPI è stato smontato con successo in moduli, ancorati in modo sicuro su contenitori specializzati a scaffale piatto con avvolgimento protettivo di qualità per l'esportazione,e consegnato alle strutture del cliente negli Emirati Arabi UnitiWONDERY fornisce un pacchetto completo di documentazione tecnica che comprende disegni di fondazione, rapporti radiografici di saldatura, schemi operativi completi in inglese,e una garanzia estesa del prodotto di 13 mesi dalla data di spedizione, assicurando un funzionamento affidabile per i progetti di ingegneria regionale.