330-800 mm di altezza del nucleo. Macchina di assemblaggio automatico del nucleo del radiatore.

Questa attrezzatura è progettata specificamente per l'assemblaggio del nucleo del radiatore automobilistico, gestendo la disposizione e il fissaggio automatici di tubi, alette, piastre laterali e piastre di testata. Dotato di un meccanismo di posa automatico dei tubi azionato da un controller di movimento e un servosistema, consente l'alimentazione continua e il posizionamento preciso dei tubi del radiatore. Le applicazioni tipiche includono linee di assemblaggio di nuclei di radiatori per autovetture e veicoli commerciali, particolarmente adatte per nuclei di tubi a fila singola e produzione a flusso misto di lotti medio-piccoli di più varietà.

2. Sfide del settore e analisi delle cause profonde

Bassa efficienza di posa dei tubi: i metodi manuali o semiautomatici si basano sul fatto che gli operatori posizionano i tubi uno per uno, in modo lento e soggetto a errori. Causa principale: mancanza di meccanismi automatizzati di alimentazione e sequenziamento della sonda.

Costi di sostituzione elevati: le diverse dimensioni del nucleo richiedono un'ampia sostituzione degli utensili e regolazioni complicate. Causa principale: il magazzino tubi e le strutture di supporto non dispongono di design con larghezza regolabile, richiedendo lo smontaggio e il riassemblaggio di più componenti.

Precisione di livellamento delle superfici terminali insufficiente: le estremità irregolari del tubo e delle alette compromettono la successiva qualità di pressatura della piastra della testata. Causa principale: nessun meccanismo di livellamento dedicato: fare affidamento sulla maschiatura manuale comporta una scarsa consistenza.

Deviazione del posizionamento della piastra della testata: il disallineamento tra le piastre della testata e le estremità del tubo provoca la deformazione del tubo o il danneggiamento della piastra. Causa principale: mancanza di un controllo coordinato e preciso tra il posizionamento della testata e la piattaforma di posa dei tubi.

3. Soluzione

3.1 Meccanismo automatico di posa dei tubi: larghezza del magazzino tubi regolabile tramite inserti modulari; lunghezza del tubo regolata tramite motoriduttore. Il meccanismo di spinta del tubo utilizza doppie ruote dentate servoazionate con blocchi di spinta su catene per un'alimentazione continua, veloce e stabile. Lo spostamento del caricatore utilizza servomotori con doppie cinghie dentate per un movimento fluido.

3.2 Piano di lavoro di supporto del nucleo: regolazione dell'altezza del nucleo tramite servocomando; la superficie del tavolo utilizza profili di alluminio di precisione – si adatta a diverse altezze del nucleo.

3.3 Meccanismo di livellamento aletta/tubo: il design integrato livella le estremità del tubo e dell'aletta per fornire facce terminali piatte per la successiva pressatura della piastra della testata: elevata versatilità di cambio formato.

3.4 Meccanismo di bloccaggio del nucleo: guide lineari con forza di bloccaggio servoassistita. Base di bloccaggio posizionata sotto il tavolo di supporto: si adatta a diverse specifiche di distanza dal bordo.

3.5 Posizionamento e pressatura della piastra della testata: attrezzatura combinata con moduli di posizionamento della testata e cilindri di posizionamento sinistro/destro: posiziona accuratamente le piastre della testata e le preme sui tubi disposti.

3.6 Sistema operativo e di controllo: controller di movimento e touchscreen con doppia modalità manuale/automatica; parametri del prodotto memorizzabili e richiamabili – programmazione HMI intuitiva.

4. Specifiche tecniche

5. Guida alla selezione

5.1 Scenari consigliati

• Linee di assemblaggio masse radianti a fila singola

• Produzione a flusso misto che richiede compatibilità con altezze del nucleo da 330 a 800 mm

• Clienti che desiderano ridurre la manodopera manuale per la posa dei tubi e migliorare l'uniformità dell'assemblaggio

5.2 Considerazioni chiave sulla selezione

1. Intervallo di dimensioni del prodotto: verificare che la lunghezza della piastra di testata e l'altezza del nucleo siano comprese tra 330 e 800 mm di copertura

2. Spessore del nucleo: verificare se sono richieste le specifiche 16 mm o 22 mm

3. Parametri del tubo: verificare che lo spessore del tubo (1,5–2 mm) e l'altezza dell'aletta (6–10 mm) siano compatibili

4. Capacità: tempo di ciclo ≤40 s/unità – calcolare in base ai requisiti di produzione giornalieri

6. Domande frequenti

Q1: L'apparecchiatura può ospitare tubi di diverse larghezze?

R: Sì. La larghezza del magazzino tubi è regolabile tramite inserti modulari; la lunghezza del tubo viene regolata dal motoriduttore: non è richiesto alcuno smontaggio complesso.

Q2: Come vengono caricate le pinne?

R: Le alette possono essere caricate manualmente o alimentate in batch utilizzando vassoi nella macchina di assemblaggio: opzioni flessibili per soddisfare le preferenze del cliente.

Q3: Quanto tempo richiede il passaggio?

R: Con la regolazione della larghezza servo e il design modulare degli utensili, i principali parametri dimensionali sono richiamabili tramite ricette touchscreen – sono necessarie solo piccole modifiche al modulo – in modo rapido ed efficiente.

Q4: L'apparecchiatura può connettersi ai sistemi MES?

R: Dotato di controller di movimento e touchscreen che supporta interfacce di acquisizione dati – integrazione MES disponibile su richiesta.

7. Perché scegliere Wuxi Wondery

• Componenti premium: controller di movimento e servo DELTA, componenti pneumatici AIRTAC, sensori OMRON, HMI WEINVIEW, pulsanti Schneider: affidabilità a lungo termine

• Tecnologia di posa automatica dei tubi: blocchi di spinta a pignone servoazionati con cinghie dentate sincronizzate: posizionamento rapido e preciso

• Design integrato: livellamento, bloccaggio e pressatura in un unico ingombro compatto (2500×2100 mm)

• Sistema di cambio rapido: attrezzatura modulare + regolazione servoassistita della larghezza – ideale per la produzione a flusso misto

• Supporto completo: manuale utente, rapporto di ispezione, strumenti di manutenzione e diagnostica remota