Lunghezza del nucleo 300-1200 mm | Macchina per l'assemblaggio del nucleo dello scambiatore di calore a piastre | Sistema di pre-serraggio, sagomatura e assemblaggio tiranti/fasciatura del nucleo

1. Panoramica del prodotto

Questa apparecchiatura è progettata specificamente per l'assemblaggio manuale assistito dei nuclei degli scambiatori di calore con alette a piastre, completando il pre-serraggio, la sagomatura, la pressatura secondaria, l'installazione dei tiranti e la fascettatura in acciaio dopo l'impilamento dei nuclei. Dotato di controllo manuale a pulsante e cilindri booster pneumatico-idraulici per la forza di pressatura, offre un funzionamento comodo ed efficiente. Le applicazioni tipiche includono linee di assemblaggio per vari nuclei di scambiatori di calore con alette a piastre, particolarmente adatti per la produzione di lotti medio-piccoli di più varietà.

2. Sfide del settore e analisi delle cause profonde

Verticalità del nucleo e precisione diagonale insufficienti: alette, separatori e barre impilati tendono a spostarsi durante la pressatura, con conseguente deviazione eccessiva della verticalità ed errori diagonali. Causa principale: mancanza di procedure di pre-serraggio e modellatura uniformi – distribuzione non uniforme della pressione.

Controllo impreciso della forza di pressatura: i metodi di pressatura pneumatici o meccanici tradizionali hanno una pressione fluttuante e non possono impostare con precisione la forza in base alle specifiche del prodotto. Causa principale: mancanza di un meccanismo di potenziamento pneumatico-idraulico: incapacità di ottenere un'elevata potenza in uscita dall'alimentazione dell'aria a bassa pressione.

Bassa efficienza di carico/scarico: dopo la pressatura è necessario installare tiranti o fasce in acciaio: le attrezzature tradizionali offrono uno spazio operativo ristretto nello stato pressato. Causa principale: mancanza della funzione tavolo scorrevole per un comodo accesso al pezzo.

Difficoltoso passaggio a più specifiche: altezze, lunghezze e spessori diversi del nucleo richiedono regolazioni in più punti di posizionamento, con conseguente dispendio di tempo. Causa principale: mancanza di un posizionamento rapido della piastra di bloccaggio e di meccanismi di regolazione della corsa.

3. Soluzione

3.1 Efficiente sistema di pressatura con potenziamento pneumatico-idraulico: utilizza cilindri booster pneumatico-idraulici per la forza di pressatura – azionati da aria compressa da 0,4-0,7 MPa, uscita regolabile 0-5 T – non è richiesta alcuna stazione idraulica ad alta potenza – a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente. Bloccaggio sincronizzato a doppio cilindro: ciascun cilindro è regolabile in modo indipendente per diverse dimensioni del nucleo.

3.2 Guida di precisione e regolazione della corsa: Azione di pressione azionata da un motore passo-passo – velocità 0-30 m/min regolabile all'infinito. Corsa di lunghezza 300-1200 mm regolabile; corsa dello spessore regolabile da 30 a 200 mm: si adatta a più specifiche di base.

3.3 Funzione di scorrimento del piano di lavoro: dopo la pressatura, il piano di lavoro scorrevole si estende verso l'esterno di circa 260 mm – fornisce ampio spazio operativo per l'installazione di tiranti o fascette in acciaio – carico/scarico del pezzo rapido e comodo.

3.4 Processo operativo passo dopo passo: Prestampa → modellatura → pressatura secondaria. Prestampa per il posizionamento iniziale – regolare la verticalità su entrambi i lati – stampa secondaria nella posizione finale – garantisce verticalità del nucleo ≤±0,6 mm, deviazione diagonale ≤2 mm (dimensione del nucleo ≤1200×1100 mm).

3.5 Controllo manuale tramite pulsante: intera macchina controllata tramite pulsanti: semplice e intuitiva, non è richiesta alcuna formazione di programmazione complessa. Dotato di arresto di emergenza e regolazione della pressione per la sicurezza operativa.

4. Specifiche tecniche

5. Guida alla selezione

5.1 Scenari consigliati

• Produzione assemblata di nuclei di scambiatori di calore a piastre

• Assemblaggio passo-passo che richiede prestampa → sagomatura → pressa secondaria → tirante/fascettatura

• Produzione multivarietà, lotti medio-piccoli a flusso misto

5.2 Considerazioni chiave sulla selezione

1. Intervallo di dimensioni del prodotto: verificare che la lunghezza del nucleo (300–1200 mm), l'altezza (≤1100 mm), lo spessore (30–200 mm) rientrino nella copertura

2. Requisiti di forza di pressione: calcolare la forza richiesta in base alla struttura del nucleo e ai requisiti di tenuta – garantire entro l'intervallo 0–5 T

3. Metodo di funzionamento: controllo manuale tramite pulsante, adatto per scenari di assemblaggio assistito manualmente

4. Spazio a pavimento: Dimensioni 2500×700×2600mm – verificare la disponibilità dell'area di installazione

6. Domande frequenti

D1: Quali sono i vantaggi dei cilindri booster pneumatico-idraulici rispetto ai cilindri convenzionali?

R: Alimentato da aria compressa standard (0,4-0,7 MPa), il cilindro booster amplifica la forza di uscita attraverso il rapporto dell'area - fornisce una forza di pressatura di 0-5 T senza una stazione idraulica ad alta potenza - risparmio energetico, senza olio e bassa manutenzione.

D2: Come vengono garantite la verticalità del nucleo e la precisione diagonale?

A: Processo passo passo: prestampa per il posizionamento iniziale – regolazione manuale della verticalità su entrambi i lati – pressa secondaria per la posizione finale. I meccanismi di guida di precisione garantiscono una verticalità del nucleo ≤±0,6 mm e una deviazione diagonale ≤2 mm.

Q3: Qual è il vantaggio della funzione di scorrimento del piano di lavoro?

R: Dopo la pressatura, il tavolo scorre fuori di circa 260 mm – offre ampio spazio per l'installazione dei tiranti o la filettatura della fascia in acciaio – evita il funzionamento in spazi ristretti all'interno della zona di pressatura – migliora l'efficienza e la sicurezza di carico/scarico.

Q4: L'apparecchiatura può soddisfare specifiche di base diverse?

R: Sì. Lunghezza regolabile 300-1200 mm, spessore regolabile 30-200 mm – posizioni della piastra di bloccaggio rapidamente regolabili. Non è necessaria la sostituzione degli utensili per modifiche alle specifiche: solo regolazioni meccaniche.

Q5: L'apparecchiatura richiede una programmazione complessa?

R: No. Controllo manuale tramite pulsante: semplice e intuitivo: gli operatori ordinari possono diventare esperti dopo un breve addestramento.