I. Intuizione dell'industria: collo di bottiglia dell'impermeabilità nelle fusioni a stampa di precisione

Nei settori moderni della produzione di precisione come la produzione automobilistica, la macchinaria idraulica, l'ingegneria navale e le industrie militari, le fusioni a stiro di metalli non ferrosi come l'alluminio, lo zinco,magnesio, e le leghe di rame sono ampiamente utilizzateTuttavia, a causa del restringimento volumetrico durante la solidificazione del metallo fuso, i difetti interni come micropori, fori e porosità si formano inevitabilmente all'interno delle fusioni.Questi piccoli difetti possono facilmente interconnettersi dopo le operazioni di lavorazione, portando a micro perdite quando la colata è sottoposta a pressione di gas o liquido..

I tradizionali rivestimenti esterni non riescono a eliminare fondamentalmente i micropori interni interconnessi, il che compromette gravemente l'étanchità, la resistenza fisica,e successiva qualità di galvanoplastica o di finitura dei prodottiL'impregnazione a pressione di vuoto è riconosciuta a livello mondiale come il metodo più efficiente e affidabile per la riparazione delle perdite e la sigillatura dei micropori nelle fusioni.Esso utilizza una sequenza a pressione di vuoto per forzare un agente di impregnazione in profondità nei difetti interni, che poi cura per riempire i micropori e ottenere una tenuta resistente alla pressione durevole..

In seguito ai suoi progressi avanzati nelle linee di forno a riscaldamento continuo a fluido su larga scala (modello: WDL260608BR),WONDERY ha nuovamente affermato le sue competenze fondamentali nel controllo della pressione dei fluidi e nella tecnologia di sigillamento delle microcavità. Riferimento alle norme tecniche in "1350 Semi auto apparecchiature di impregnazione a vuoto.docx", WONDERY ha consegnato il sistema intelligente di impregnazione a pressione a vuoto JS1350 completamente automatico (proposta tecnica: WDL260608CA)Questa consegna internazionale è stata condotta e commissionata con successo per BSB Manufacturing sotto la diretta supervisione del loro Chief Professional Engineer, Narinder (Nindi) Bhogal P.Eng..

II. Soluzioni tecniche e architettura dei processi

1Descrizione dettagliata delle unità di processo di base

• Unità di impregnazione a vuoto: il serbatoio di impregnazione ha un diametro interno di $ Phi1350 e è fabbricato in piastra in acciaio inossidabile SUS304 (6-8mm, 1.0 mm di rivestimento) con una flange forgiata in un pezzo e un meccanismo pneumatico a coperchio ad azione rapidaAzionata da una pompa a vuoto ad alto rendimento e da un'unità di refrigerazione dedicata, la pressione negativa di funzionamento è mantenuta tra - 0,098 MPa e - 0,100 MPa.Utilizzando cicli di vuoto secco e umido, il sigillante viene forzato in profondità nei microporiIl serbatoio è avvolto da uno strato isolante di spessore di 40 mm integrato con una giacca di raffreddamento per mantenere la temperatura del sigillante organico a una costante temperatura di 0 °C.garantire una viscosità e una stabilità chimiche ottimali.

• Unità di recupero del sigillante centrifugo a 6 direzioni: geometrie di fusione a stampa complesse spesso mantengono l'eccesso di sigillante all'interno di fori ciechi e cavità a filettatura dopo l'immersioneWONDERY affronta questo problema tramite un progetto di disidratazione centrifughe in due fasi.Una volta caricato il cestino di materiale tramite la gru,un riduttore di ingranaggi a vermi guida una rotazione avanti e indietro ad alta velocità a 0 sim 100 text{ r/min}$ (VFD regolabile) per disidratare quattro superfici lavorateIl meccanismo poi inclina automaticamente $90^{circ}$ per ruotare centrifugamente le altre due superficiQuesta azione a 6 direzioni riduce di un terzo il consumo di sigillante e l'agente recuperato viene pompato al 100% nel serbatoio principale per il riciclaggio..

• Unità di risciacquo ad alta pressione a tre fasi inclinabile: i metodi di lavaggio convenzionali con immersione tendono a causare una contaminazione secondaria dell'acquaQuesto sistema di risciacquo utilizza un riduttore Bonfiglioli per ruotare il cestino di materiale mentre una pompa ad alta pressione spruzza acqua pulita attraverso ugelli strutturati sui pezzi in movimentoIn combinazione con un meccanismo di drenaggio controcorrente inclinato in 3 fasi, riduce di quasi la metà il consumo di acqua industriale ed elimina completamente il blocco del sigillante nei fori a filettatura e ciechi.eliminando la necessità di operazioni manuali di soffiatura in aria.

• Unità di raffreddamento rotante con acqua calda: i pezzi lavorati lavati accuratamente si spostano nel serbatoio di raffreddamento con acqua calda,in cui gli elementi di riscaldamento in acciaio inossidabile ad alta potenza regolano automaticamente la temperatura dell'acqua a $90 sim 93^{circ}text{C}$I componenti sono sottoposti a un ciclo di temperatura termico di 10-15 minuti nel senso orario e in senso antiorario.Durante la fase di scarico dell'acqua, il sistema di inclinazione ruota a piena velocità per svuotare l'acqua accumulata dai buchi ciechi, ottenendo un effetto di asciugatura rapido tramite il calore residuo,mentre un ventilatore di estrazione del vapore spazza via i vapori in eccesso del laboratorio.

2. Intelligent Electrical Control Cabinet & Sistema di sicurezza integrato

• Architettura hardware di base: la logica automatizzata in tutta la linea è orchestrata da un PLC Mitsubishi importato dal Giappone e dai suoi moduli di espansione,con una connessione HMI con touchscreen digitale MCGS da 14 pollici e un interruttore elettrico a bassa tensione CHINT.

• Operazione automatizzata con un clic: la linea continua supporta la funzionalità "One-click start"Il ciclo completo di impregnazione comprende il carico del serbatoio, l'estrazione del vuoto, l'immersione automatica in discesa, la rotazione in 6 direzioni, la spruzzatura, il rivestimento e il rivestimento.e il trattamento con acqua calda è bloccato in una sequenza precisa di 15 minuti per paniere.

• Alta protezione e sicurezza dell'isolamento: il pannello di controllo dell'operatore e i componenti elettrici montati sul corpo sono dotati di un livello di protezione IP55/IP66, garantendo un'elevata resistenza alla polvere, all'umidità,e corrosione da sigillanti chimiciIl sistema integra un serbatoio di isolamento del vuoto in acciaio inossidabile autonomo dotato di filtri di asciugatura e di una valvola di sollevamento della pressione di grande diametro.impedire che tracce di liquidi o di umidità entrino nella pompa a vuotoInoltre, l'architettura di controllo include un'interfaccia di comunicazione pre-cablata per la futura integrazione del braccio robotico..

III. Consumabili di base: 902 Caratteristiche del sigillante organico di terza generazione

Insieme all'installazione dell'hardware, WONDERY ha fornito 2.000 kg del suo consumible di punta “WONDERY 902 High-Performance Organic Impregnation Sealant”. formulato specificamente per la microporosità nelle fusioni non ferrosi, fornisce un tasso di qualificazione di impregnazione superiore al 99% per i micropori inferiori a 0,1 mm:

• Perfilo fisico e chimico: resina di due parti idrosolubile, composta da un agente principale (monopolimero di acido metacrilico) e da un indurente, con una bassa viscosità di 9 mPa·sQualsiasi residuo superficiale può essere lavato facilmente con acqua senza solventi organici.Il suo elevato punto di ebollizione sotto vuoto riduce al minimo la generazione di vapore, evitando eccessivi carichi operativi sulla pompa a vuoto.

• Certificazioni di durata in ambienti avversi:

  • Resistenza al calore e ai fluidi: mantiene la completa integrità di tenuta tenuta alla pressione dopo esposizione continua al calore secco per 50 ore.e immersione in olio motore/lubrificanti a 120$ per 50 ore.

  • Resistenza chimica media: dimostra una completa inertà chimica con degradazione zero quando esposta a liquidi di raffreddamento di lunga durata (LLC a 100^{circ}text{C}*10text{h}$),Cherosene/diesel per l'aviazione (7 giorni a temperatura ambiente), e refrigeranti come il Freon R22/R134A (7 giorni).

  • Conformità agli standard internazionali: passa con successo tutti i protocolli di test rigorosi secondo lo standard militare MIL-I-6869D, inclusa la resistenza alle sabbiature, la stabilità al lavaggio del grasso,e compatibilità di finitura della vernice.

IV. Capacità di produzione verificata e quadro commerciale

• Calcolo della capacità: progettato per parti stampate di dimensioni $L470 x W370 x H216 text{ mm}$, ogni cestino di materiale può contenere 16 pezziIn uno standard di 10 ore di lavoro a turno singolo (32 cestini al giorno), la linea produce 512 parti al giorno, per un totale di 10.240 parti qualificate al mese (20 giorni)Con un programma di doppi turni di 20 ore (70 cestini al giorno) e con un carico elevato, raggiunge un elevato throughput di 1.120 parti al giorno o 22.400 parti al mese..

• Parametri commerciali: il sistema chiavi in mano ha un valore totale di $151,000.00 USD (compreso l'impianto di produzione di hardware JS1350 e 2.000 kg di sigillante 902). WONDERY ha fornito pezzi di ricambio gratuiti, tra cui un anello di sigillo Y di ricambio e due elementi di riscaldamento elettrici resistenti alla corrosione da 12 kW,completare lo smontaggio modulare e la spedizione oceanica in container entro 70 giorni lavorativi dalla ricezione dell'acconto.