1. Sfondo del mercato

Nel processo di estrusione dell'alluminio, le matrici sono costose e richiedono frequenti cambiamenti.Molti impianti di estrusione in Iraq si basavano in precedenza su semplici metodi di raffreddamento e temperaturaIn seguito, la durata della matrice è stata breve, la frequenza di cambio è stata elevata e i costi di produzione complessivi sono rimasti elevati.

2. Scenario cliente e applicazione

Il cliente in questo caso è un impianto di estrusione che serve il mercato dei profili edili.Con solo trattamento termico di base, la zona di lavoro della matrice ha subito un'usura rapida e una distribuzione instabile della profondità e della durezza della cassa nitrida, che ha portato a variazioni dimensionali e a una forza di estrusione fluttuante su alcuni lotti di profili.Il cliente aveva bisogno di un forno di nitrurazione dedicato per effettuare la nitrurazione stabile del gas per matrici di estrusione, prolungando la durata della matrice e riducendo il costo totale della matrice.

3. La nostra soluzione (Prodotto e specifiche)

Il sistema proposto è un forno di nitrurazione da 60 kW con dimensioni effettive di Φ700 × 900 mm, progettato per la lavorazione di diverse matrici di medie dimensioni per lotto.

• 60 kW di potenza per il calore equilibrato e l'utilizzo di energia;

• un diametro e un'altezza effettivi di Φ700 × 900 mm per adattarsi alle dimensioni comuni della matrice per estrusione;

• cicli programmabili a più segmenti per riscaldamento, immersione e raffreddamento;

• Controllo dell'atmosfera per regolare il potenziale di nitrurazione e abbinare la durezza superficiale alla profondità della cassa.

Ciò consente al cliente di adattare le ricette di nitrurazione a diversi acciai, dando alla zona di lavoro una dura,superficie resistente all'usura mantenendo una resistenza sufficiente nel nucleo per evitare guasti fragili.

4. Feedback dei clienti

Dopo un periodo di funzionamento, il cliente ha riferito un aumento significativo della durata della stella,con alcune matrici critiche che rimangono in servizio per più di un ciclo di manutenzione aggiuntivo rispetto al vecchio processoL'usura della superficie della matrice è diventata più uniforme, la crepazione è stata ritardata e le fluttuazioni della pressione di estrusione sono diminuite, migliorando la stabilità dimensionale del profilo.
Con il volume del forno Φ700×900 mm, possono essere trattate più matrici in un singolo lotto.ridurre la necessità di dedicare cicli completi a un solo stampo e migliorare l'efficienza generale.

5Conclusioni

Per gli impianti di estrusione dell'alluminio in Iraq che stanno espandendo la loro capacità,l'aggiunta di un forno di nitrurazione da 60 kW di dimensioni adeguate con ricette di processo regolabili è un modo pratico per ridurre i costi totali della matrice e stabilizzare la qualità del profiloQuesto caso dimostra che un sistema di nitrurazione ottimizzato per le matrici di estrusione può offrire miglioramenti tangibili della durata di vita delle matrici e della stabilità del processo senza complicare eccessivamente il funzionamento quotidiano.