1. Sfondo del mercato

Nel settore dell'alluminio riciclato e della fusione in Sudafrica, la raccolta, il raffreddamento e l'impilazione di lingotti dopo la fusione si basa da tempo su lavori manuali o meccanismi semplici.la manipolazione manuale in zone calde diventa fisicamente impegnativaIl ritmo di impilazione è instabile e l'altezza e la pulizia del mucchio sono difficili da standardizzare, il che non solo riduce l'utilizzo del cantiere ma aumenta anche i rischi per la sicurezza.I sistemi automatici di impilazione di lingotti attirano quindi un interesse crescente.

2. Scenario cliente e applicazione

Il cliente è un produttore di lingotti di alluminio che serve i mercati locali della metallurgia e della fusione, operando più linee di fusione.La raccolta e l'impilazione dei lingotti dipendevano principalmente da lavoratori e da trasportatori di base.In caso di elevato throughput, gli operatori devono lavorare vicino alle zone calde e manipolare spesso lingotti, rendendo difficile garantire sia l'efficienza che la sicurezza.Il cliente ha voluto implementare sistemi di impilazione di lingotti di tipo portiere su due linee per automatizzare l'accumulo, ridurre il carico manuale e migliorare la qualità della pila.

3. La nostra soluzione (Prodotto e specifiche)

La soluzione è costituita da due macchine per l'impilazione di lingotti a manipolatore a portiere, ciascuna assegnata a una linea di produzione di lingotti, dotate di:

• per la "produzione" di materiali di cui al punto 1A001.a.

• Un'unità di raccolta automatizzata dalla linea di fusione, con presa, rotazione e posizionamento secondo modelli predefiniti;

• Modelli di impilazione flessibili definiti dalla dimensione del pallet e dall'altezza della pila di destinazione, costruendo pile di lingotti ordinate e coerenti.

I sistemi di impilazione dei lingotti sono integrati con i trasportatori esistenti e i segnali della linea, regolando i tempi di ciclo del manipolatore per corrispondere alla velocità della linea e prevenendo sia i blocchi che i lingotti mancanti.

4. Feedback dei clienti

Dopo la messa in servizio, il cliente ha riferito che l'impilazione di lingotti su entrambe le linee è diventata essenzialmente senza equipaggio, con meno operatori richiesti e ridotto carico di lavoro fisico e esposizione al calore.Perché le macchine di impilazione di lingotti di portiere seguono programmi di impilazione coerenti, le altezze dei pali sono uniformi e i bordi sono ordinati, migliorando l'utilizzo del cantiere e rendendo più agevole la movimentazione dei carrelli elevatori.
In termini di stabilità del sistema, i tempi di ciclo del manipolatore corrispondono bene al throughput della linea di fusione.dare al cliente la fiducia di spingere ulteriormente con gli aggiornamenti di automazione.

5Conclusioni

Per i produttori sudafricani di lingotti, l'implementazione di sistemi di impilazione di lingotti a manipolatore a portiere è un modo efficace per ridurre i rischi per la sicurezza e il lavoro, migliorando al contempo la gestione del cantiere e l'efficienza del carico.Questo progetto dimostra che l'integrazione dell'impilazione nella strategia generale di automazione della linea di produzione è un passo importante verso il miglioramento della competitività generale.