1. Logica di evacuazione sottovuoto definitiva: eliminazione dei "punti deboli elettrici" all'interno degli avvolgimenti

Quando si lavorano grandi statori da 2000 mm o bobine di trasformatori ad alta tensione, la densità della struttura isolante influisce direttamente sulle prestazioni di scarica parziale. Il sistema VPI2000 è dotato di un'unità sottovuoto ad alta efficienza a due stadi composta da pompe a palette rotanti e Roots, che raggiungono un grado di vuoto definitivo di ≤100Pa. Questo ambiente a pressione estremamente bassa espelle rapidamente tutta l'aria e l'umidità residua all'interno del serbatoio di impregnazione Φ2000 × 2000 mm e in profondità negli avvolgimenti delle bobine. Attraverso questo trattamento sottovuoto parametrico, l'apparecchiatura elimina la possibilità di formazione di bolle a livello fisico, creando condizioni ideali per una successiva saturazione ininterrotta della resina.

2. Penetrazione a compensazione di pressione: ottenimento di un incapsulamento denso sotto carico di 1,0 MPa

Il solo riempimento per gravità o per immersione atmosferica non può soddisfare le sfide di isolamento degli avvolgimenti stretti. Dopo il riempimento sottovuoto, il VPI2000 applica una pressione di progetto fino a 1,0 MPa tramite il suo sistema di recipienti a pressione progettato secondo gli standard nazionali. Sotto questo carico di pressione continuo e stabile, la resina isolante viene forzata nei micropori e nelle fessure più profonde delle bobine, raggiungendo un tasso di riempimento superiore. Questo processo non solo eleva la resistenza meccanica del componente a una nuova dimensione, ma migliora anche significativamente la resistenza all'umidità, alla muffa e all'inquinamento del motore, garantendo una classe di isolamento stabile anche in ambienti industriali estremi.

3. Monitoraggio digitale del processo e stabilità termica

Per salvaguardare l'attività chimica di grandi volumi di resina, il VPI2000 integra una logica di gestione termica digitale nel suo sistema di stoccaggio. La camera interna è realizzata in acciaio inossidabile da 1,5 mm, abbinata a un'unità di refrigerazione avanzata e sensori di temperatura PT100 per garantire che la resina rimanga all'interno del suo intervallo di temperatura di processo ottimale. Tutti i parametri operativi, inclusa la curva di vuoto ≤100Pa e le fluttuazioni di pressione, vengono registrati in tempo reale dal sistema di controllo automatizzato PLC e monitorati tramite uno schermo LCD da 21 pollici. Questo elevato livello di automazione riduce le incertezze dovute all'intervento manuale, fornendo ai centri di assistenza motori e ai centri di produzione garanzie di qualità dell'isolamento tracciabili e verificabili.