350-800mm di altezza del nucleo. Formazione delle pinne + assemblaggio del nucleo. Linea di produzione completamente automatica. Sistema di automazione completa del nucleo a fila singola per radiatori per automobili.
1. Visualizzazione del prodotto

Questa linea di produzione integra la macchina GS-200 per la formazione di pinne a canale singolo con una macchina automatica per l'assemblaggio del nucleo,che consente l'assemblaggio del nucleo completamente automatizzato dalle bobine di foglio di alluminio ai nuclei finitiLa prima pinna funziona ad una velocità stabile di 180 m/min (massimo 200 m/min), mentre l'assemblatore automatico del nucleo gestisce l'alimentazione del rivestimento del tubo, la disposizione della matrice tubo-pinna, il livellamento/compressione del nucleo,Pressione/espansione della piastra di testa in un flusso di lavoro completoLe applicazioni tipiche comprendono la produzione automatizzata di grandi volumi di nuclei di radiatori per autovetture e veicoli commerciali.

2Sfide dell'industria e analisi delle cause profonde

Difficile equilibrio tra velocità e precisione di formazione delle pinne: la consistenza dell'altezza delle pinne fluttuano ad alte velocità e la precisione del taglio è difficile da controllare.mancanza di coordinamento servo di alta precisione tra il controllo della tensione e il conteggio/taglio.

Basso grado di automazione nell'assemblaggio delle pinne dei tubi: la disposizione dei tubi e delle pinne si basa su un posizionamento manuale inefficiente e incoerente.e l'introduzione delle pinne manca di collegamento sincronizzato.

Precisione insufficiente dell'assemblaggio del nucleo: le estremità irregolari del tubo portano a una scarsa espansione della piastra di intestazione o a deformazioni del tubo.e azioni urgenti.

Flusso di processo disconnesso:Il montagio finino e il core assembler funzionano in modo indipendente, richiedendo il trasferimento manuale tra le macchine.

3. Soluzione

3.1 Macchina per la formazione di pinne ad alta precisione (GS-200)

• Velocità massima 200 m/min, velocità stabile 180 m/min, frequenza di taglio ≥ 100 tagli/min, precisione di taglio ± 0 picco (taglio esatto al picco)

• Il sensore di tensione con servo alimentazione garantisce la costanza dell'altezza delle pinne in tutta la gamma di velocità; l'altezza delle pinne regolabile entro il range ammissibile

• Contare il verme e il servo di taglio coordinare con precisione ogni striscia pin ha zero errore di conteggio di picco, fermandosi uniformemente nella posizione di picco

• Rulli di carburo con macinazione + lucidatura a specchio ️ durata ≥ 3 miliardi di picchi (folio di alluminio non rivestito) per un funzionamento continuo prolungato

• HMI memorizza 50 specifiche di attrezzatura

3.2 Macchina automatica per l'assemblaggio del nucleo

• Tubi confezionati caricati direttamente nel ripostiglio del tubo ̇ non sono richiesti vassoi di plastica; la carta di incollaggio viene rimossa automaticamente; la ruota stellare distribuisce i tubi con precisione; il meccanismo di vermi organizza i tubi in sequenza

• Il meccanismo di alimentazione delle pinne riceve le pinne finite dalle prime, inserendole automaticamente negli spazi fissi tra i tubi

• Matrice a pinne di tubo trasferita come unità completa alla piattaforma di supporto centrale; piattaforma ponte assicura l'attracco a livello senza differenza di passo

• Livellazione, appiattimento, serraggio e pressione/espansione della testata in sequenza coordinata

• Servo-driven con regolatore di movimento parametri di funzionamento memorizzabili per un rapido passaggio

3.3 Integrazione lineare completa

• Fin former fornisce le porte di avvio/arresto e segnale di guasto per la comunicazione con l'assemblatore di base

4. Specificativi tecnici (linea completa)

5Guida alla selezione

5.1 Scenari raccomandati

• Produzione automatizzata a grandi volumi di nuclei di radiatori per automobili

• Aggiornamenti della produzione che cercano una velocità di formazione delle pinne più rapida, una maggiore precisione e una minore dipendenza dal lavoro

• Clienti che richiedono un'interfaccia automatizzata senza soluzione di continuità tra la formazione delle pinne e l'assemblaggio del nucleo

5.2 Principali considerazioni di selezione

1. Intervallo di dimensioni del prodotto: verificare che l'altezza del nucleo (350-800 mm), la larghezza (100-700 mm), lo spessore (16-32 mm) siano compresi.

2. Parametri delle pinne: confermare che l'altezza delle pinne (58 mm) e lo spessore del foglio di alluminio (0,05 mm) sono compatibili

3. Larghezza della pinna: verificare che la larghezza della pinna richiesta sia entro il range personalizzabile di 12 ∼56 mm

4. Capacità: ciclo della linea ≤ 40s/unità

6. FAQ

Q1: Qual è la durata di vita dei rotoli di formazione?

R: I rulli sono realizzati in carburo con una durata di vita di ≥ 3 miliardi di picchi (folia di alluminio non rivestita) e ≥ 2 miliardi di picchi (folia rivestita).

D2: Come sono collegati il montatore della pinna e il montatore del nucleo?

R: La pinna precedente fornisce porte di avvio/arresto e segnale di guasto per la comunicazione di blocco.Le pinne finite vengono consegnate direttamente al meccanismo di alimentazione delle pinne dell'assemblatore tramite un dispositivo di trasporto a rotazione e verticale.

D3: Il passaggio è conveniente?

R: L'ex HMI della pinna memorizza le specifiche per 50 set di attrezzature con richiamo a un solo tocco.L'assemblatore centrale utilizza strumenti di cambio rapido con parametri di posizione chiave immagazzinabili.

D4: Come si assicura l'accuratezza del taglio?

R: Un verme di conteggio servo-controllato si regola in tempo reale in base alla velocità di rotolamento e all'accumulo di materiale, posizionando con precisione ogni striscia di pinna con errore zero di conteggio dei picchi taglio costante al picco.

D5: L'apparecchiatura può essere collegata ai sistemi MES?

A: dotato di controller di movimento MITSUBISHI e di interfacce PLC per l'acquisizione dei dati  integrazione MES disponibile su richiesta.

7Perché scegliere Wuxi Wondery?

• Componenti premium: controller di movimento e servos MITSUBISHI, pneumatica AIRTAC, sensori OMRON, HMI WEINVIEW, pulsanti SCHNEIDER ‡ affidabilità a lungo termine

• Formaggio ad alta velocità delle pinne: velocità stabile di 180 m/min, rotoli di carburo con lunga durata, alta precisione e rapida trasformazione

• Assemblaggio del nucleo completamente automatico: alimentazione dei tubi, separazione, inserimento delle pinne, livellamento, appiattimento e prensaggio/espansione della testata

• Integrazione completa della linea: assemblatore a pinna e assemblatore a core collegato automaticamente senza trasferimento manuale tra processi

• Supporto completo: manuale dell'utente, rapporto di ispezione e diagnostica a distanza disponibili