200-800 mm di passo della piastra di testa. Linea di cromping della camera d'acqua del radiatore con due macchine.

1. Visualizzazione del prodotto

Questa apparecchiatura è specificamente progettata per la precisione di crimping di camere d'acqua di plastica a piastre di testa nella produzione di radiatori automobilistici.Adottare una struttura A-B con una piattaforma di carico rotante centrale, consente di snodare in sequenza le camere d'acqua superiori e inferiori in modo snello.e produzione del prodotto finitoLe applicazioni tipiche comprendono le linee di produzione di radiatori per autovetture e camion leggeri, particolarmente adatti alla produzione a flusso misto di serie di piccole o medie varietà.

2Sfide dell'industria e analisi delle cause profonde

Incoerente qualità della tenuta:Forza di frenata irregolare nelle operazioni manuali o semiautomatiche porta a compressione instabile della guarnizione e tenuta all'aria.basandosi sull'esperienza degli operatori.

Basso rendimento di cambio:per le diverse dimensioni del radiatore il cambio richiede più di 30 minuti.

Un'elevata fatica dell'operatore:per le postazioni di lavoro separate delle camere d'acqua superiori e inferiori è necessario che gli operatori camminino avanti e indietro ripetutamente tra due punti.

Mancanza di monitoraggio del processo: Mancanza di monitoraggio in tempo reale della forza o della posizione di crimping; anomalie difficili da rintracciare e cause profonde difficili da identificare.

3. Soluzione

3.1 Disposizione del flusso collegato a due macchine:Tre zone ¢ Macchina A (crimping della camera superiore), piattaforma rotante (posizione della guarnizione + rotazione), Macchina B (crimping della camera inferiore).L'operatore posiziona le guarnizioni sulla piattaforma centrale- braccia robotizzate che gestiscono automaticamente il trasferimento del nucleo.

3.2 Sistema di crimping sincrono a più fasi:Otto serie di manipolatori di crimping integrati azionati da doppi servomotori 8 serie sincroni o 4+4 offset. Artigli di collegamento rapido per il cambio senza utensili.

3.3 Cornice di pressa a grattaforma e matrici a profilo contornato:cornice di piastra in acciaio di precisione con meccanismo di pressa a doppia vite e matrici contornate garantiscono una distribuzione uniforme della forza.Bloccaggio delle matrici tramite superfici di riferimento di localizzazione e viti per il cambio rapido.

3.4 Servo Precision Control:Servo motori con controller di movimento per un controllo preciso della posizione, della velocità e della coppia.

3.5 Gestione delle ricette e monitoraggio dei processi: sullo schermo touchscreen vengono memorizzate 50 ricette di prodotti con protezione a 3 livelli con password.

4. Specificativi tecnici

5Guida alla selezione

5.1 Scenari raccomandati

• Linee di produzione a flusso misto con frequenti modifiche delle specifiche

• Richieste elevate di tracciabilità che richiedono la registrazione dei parametri di crimping

• Riduzione dei costi di manodopera con un singolo operatore

5.2 Principali considerazioni di selezione

1. Dimensioni del prodotto: verificare che la distanza (200 ¢ 800 mm), la lunghezza (200 ¢ 750 mm), la larghezza (32 ¢ 80 mm) siano comprese

2. Posizione del tubo: confermare la distanza centrale tubo-camera ≤ 140 mm per evitare interferenze

3. Frequenza di cambio: il sistema di cambio rapido offre un vantaggio significativo per la produzione ad alta miscela

4. Capacità: tempo di ciclo ≤ 35 s/unità calcolato in base ai requisiti giornalieri di potenza

6. FAQ

D1: L'apparecchiatura può gestire diversi materiali per la camera dell'acqua?

R: Sì, adatto per PA66-GF30, PP-T20 e materie plastiche comuni; parametri regolabili tramite ricette touchscreen.

D2: Tutti gli artigli devono essere sostituiti durante il passaggio?

R: La progettazione per il collegamento rapido richiede solo la modifica degli assemblaggi delle artigli per la nuova dimensione, più i blocchi spaziatori per la spaziatura delle barre

D3: Come si fa a garantire che il posizionamento delle guarnizioni sia a prova di errori?

R: Il sistema di ispezione visiva Hikvision sulla piattaforma di carico verifica automaticamente il posizionamento corretto delle guarnizioni.

D4: L'apparecchiatura può connettersi ai sistemi MES?

A: dotato di controller di movimento e touchscreen per l'acquisizione di dati e interfacce di diagnostica a distanza; integrazione MES disponibile.

7Perché scegliere Wuxi Wondery?

• Componenti premium: controller di movimento e servos MITSUBISHI, pneumatici AIRTAC, sensori OMRON, visione Hikvision

• Crimping integrale: 8 serie di crimping sincroni/gruppo per forza uniforme e tenuta superiore

• Progettazione ergonomica: collegamento tra due macchine con carico centrale un singolo operatore, camminata minima, bassa stanchezza

• Sistema di cambio rapido: artigli a rilascio rapido + blocchi di spaziamento + localizzazione del dado contornato

• Supporto completo: manuale utente, rapporto di ispezione, strumenti, teste di ricambio e diagnostica a distanza