Attrezzatura industriale di impregnazione della vernice di vuoto con l'essiccamento della funzione

Procedimento industriale di impregnazione sotto vuoto per le bobine del motore con l'essiccamento della funzione

1. Applicazione

I employes dell'asciugatrice e di impregnazione sotto vuoto un composto

processo «dell'aria ambiente-calda di aero-vuoto caldo», che permette al

bobine da impregnare ed asciugare in un contenitore sigillato. Il vuoto

l'attrezzatura di impregnazione presenta i vantaggi di progettazione avanzata, processo scientifico,

struttura compatta, operazione facile, sicurezza ed affidabilità, buona sigillatura e

forza lavorante riduttrice. Il processo di impregnazione sotto vuoto per il motore

le bobine è usata per il trattamento di impregnazione sotto vuoto delle bobine di

general motors, materiale elettrico, motori speciali, motori della pompa,

motori, trasformatori e nuclei di ferro magnetici. Questa vernice di vuoto

la macchina di impregnazione è un'attrezzatura recentemente economizzatrice d'energia, che notevolmente

migliora la qualità del prodotto, riduce il costo di produzione e rinforza la competitività.

2. Parametri tecnici

Nota: A si riferisce alla temperatura ambiente.

3. Che cosa è impregnazione sotto vuoto e processo di essiccazione?

Un processo ha le strutture differenti dell'isolamento e requisiti tecnici differenti,

ed i suoi parametri trattati reali sono inoltre differenti. Per esempio, VPI ha processo quattro

parametri, vale a dire vuoto VI, pressione pi, Ti di temperatura e Ti di tempo, dove sono

1, 2, 3,…, n (n è il numero totale del processo di VP e sono la sequenza trattata).

Struttura dell'isolamento (w), indice tecnico (a) e caratteristiche liquide della resina (E) è

elementi funzionali di base di questi quattro parametri trattati. La resina che immerge isolamento

il processo del trattamento delle bobine del trasformatore e del motore è stato attraverso le seguenti fasi:

impregnazione di immersione (impregnazione ordinaria), quindi impregnazione multipla, poi gocciolante,

rotolamento ed impregnazione ed impregnazione infine integrata ed asciugare processo di trattamento.

Ha formato una serie di impregnazione di controllo automatico e di servizio continuo meccanizzato

processo con tecnologie informatiche moderne e tecnologia dello SpA. Ciò è un'evoluzione graduale

e sviluppo con la promozione di innovazione tecnologica, richiesta di produzione

e sviluppo sociale. È questa promozione che ha prodotto una nuova generazione di vuoto

essiccatore di impregnazione, prodotti alta tecnologia ed integrazione famosa dei prodotti di marca

risparmio energetico e protezione dell'ambiente.

La nuova generazione di asciugatrice di impregnazione sotto vuoto è un isolamento meccanico

processo in cui il pezzo in lavorazione è messo nel carro armato d'impregnazione per pre l'essiccamento, l'aria

ed i composti volatili dentro la bobina sono rimossi nell'ambiente di vuoto e poi

la resina è immersa nella circostanza di vuoto contando sulla gravità della resina

liquido e l'azione capillare nella bobina, di modo che il liquido della resina può rapidamente

penetri e riempia lo strato interno della struttura dell'isolamento.

→ di flusso trattato di FGH che mette nell'essiccamento del → delle parti pre del windings→

→ di pulizia del dripping→ di →resin di impregnazione sotto vuoto del → di deumidificazione di vuoto

→ di ritorno dell'agente di sgrassatura che si asciuga alla bassa temperatura e che cura al → ad alta temperatura

scarico del → dell'isolamento termico. L'asciugatrice di impregnazione sotto vuoto porta

un processo libero dell'inquinamento ambientale e completamente sigillata di trattamento che è

completato contemporaneamente.

Vantaggi di FGH: nell'ambito dell'applicazione del processo di FGH, i suoi vantaggi

sia pricipalmente nei seguenti aspetti:

(1) migliora l'integrità. dovuto l'impregnazione sotto vuoto, la resina d'isolamento

quasi completamente riempie l'interno dell'isolamento, che rinforza

integrità di intera bobina. Ogni parte della bobina non si muoverà esclusivamente

durante il funzionamento, riducente gli errori causati da usura muoventesi.

(2) migliora la resistenza ambientale. Il imprenation e l'essiccazione di vuoto

il processo è effettuato e realizzato nello stato del contenitore completamente sigillato.

Il processo di secchezza di tutto adotta il riscaldamento di circolazione dell'aria calda ed il gas di scarico

è recuperato e scaricato attraverso il gruppo A ed i condensatori di B, in modo da migliorare

il luogo di lavoro e soddisfare le richieste di protezione dell'ambiente.

(3) riduce la temperatura di funzionamento e l'aumento di temperatura. dovuto il completo

il riempimento dell'impregnazione della resina, la resina d'isolamento può sostituire bene dell'aria interna

lacuna e migliorare la conducibilità termica. Può ridurre generalmente il ℃ 5-10 per

motori e trasformatori.

(4) migliora la prestazione del pezzo in lavorazione. dovuto il vuoto integrato

l'impregnazione ed il processo di essiccazione, l'intera bobina è incapsulata strettamente

ed inzuppato dalla resina di impregnazione e dal film di superficie della resina è liscio

e luminoso, di modo che gli agenti inquinanti, il gas umido ed il gas chimico non possono entrare nell'interno

lo strato e l'errore causato dal gettare un ponte del medium conduttivo si elimina.

(5) energia di risparmio e ridurre i costi. dovuto l'integrazione della resina di vuoto

l'impregnazione e l'essiccazione, il tempo d'essiccamento è due - quinto più brevi di quello del

il forno e la temperatura di secchezza è ℃ 10-20 più basso di quello del forno,

in modo da più ulteriore accrescimento produzione, risparmiare energia e ridurre i costi.