Brief: Impara come caricare le parti nell'attrezzatura di impregnazione a vuoto D1000 H1400 per fusioni in alluminio.garantire componenti in alluminio a prova di perdite e durevoli per industrie come l'automotive, militare ed elettronica.
Related Product Features:
Sigillazione efficace delle fusioni di alluminio poroso per evitare perdite.
Processo automatico di impregnazione a vuoto con penetrazione di resina precisa.
L'essiccatore centrifugo a oscillazione rimuove la resina in eccesso per una verniciatura ottimale.
Pulizia accurata in vasche di lavaggio con miscelazione pneumatica.
Il risciacquo rotante ad alta pressione garantisce la pulizia finale.
Il serbatoio di raffreddamento ad acqua calda indurisce la resina a 90°C per ottenere una tenuta durevole.
Omron touch screen e Mitsubishi PLC per il controllo avanzato.
Migliora la durata e l'uniformità dei getti in alluminio.
Domande frequenti:
Quali industrie traggono vantaggio dalle apparecchiature di impregnazione a vuoto?
Settori come l'automobilistico, il militare e l'elettronica traggono vantaggio dalle apparecchiature di impregnazione sottovuoto per sigillare le fusioni di alluminio porose e migliorare l'affidabilità dei componenti.
Come funziona il processo di impregnazione a vuoto?
Il processo consiste nel caricare le parti in un serbatoio di impregnazione, creare un vuoto per attirare la resina nelle zone porose, asciugare l'eccesso di resina, lavare, risciacquare e indurire in acqua calda per sigillare le fusioni.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di questa attrezzatura?
I vantaggi includono tenuta stagna, maggiore durata, qualità uniforme e processi automatizzati efficienti per una maggiore produttività.